振動給料機給料機常見故障
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給料機也可以成為振動喂料機，電機振動給料機是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設(shè)備，在生產(chǎn)流程中，可以把塊狀、顆粒狀物料中從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分。
電機式振動給料機是非常常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中不可以避免的會遇到各種問題，國盛機械在這么多年中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，今天我們就告訴大家在遇到以下問題的時候怎樣解決才可以快速的恢復(fù)生產(chǎn)。
1.故障一：振幅降低，工作效率低
故障原因：設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。
故障分析：及時對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保證設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。
2.故障二：設(shè)備不振動或間歇振動
故障原因：振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動給料機不產(chǎn)生振動。
故障分析：要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。
3.故障三：激振器無法正常調(diào)整振幅
故障原因：激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。
故障分析：需要對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時更換。
4.故障四：出現(xiàn)噪音和撞擊聲
故障原因：當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則。
故障分析：要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。
5.故障五：驅(qū)動電機燒毀
故障原因：
1、喂料機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機
2、來料過大，電機超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀
故障分析：
1、防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機殼保持一定間隙。
2、喂料均衡并在停機前把物料送完。
6.故障六：機殼晃動
故障原因：
1、喂料機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心
2、運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動
故障分析：重新安裝找正中心線。
7.故障七：溢料
故障原因：
1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過
2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞
3、傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)
故障分析：
1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強原料烘干。
2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內(nèi)雜物。
3、傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機、修復(fù)傳動裝置。
維護小結(jié)
在日常的生產(chǎn)使用中要不斷的注意軸承的溫度便護，加強軸承的潤滑，可以增加自動加油裝置，定期定量潤滑，平時注意橡膠板連接處的密封是否良好，定時需打開旋轉(zhuǎn)密封閥上口，對料槽內(nèi)襯和振動彈簧進(jìn)行檢查。
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